面料染色大致分為兩種方式。

      軋染和浸染軋染是將織物在染液中經(jīng)過短暫的(一般為幾秒或幾十秒鐘)浸漬后,立即用軋輥軋壓,將染液擠壓進(jìn)入織物的組織和空隙內(nèi),同時軋去多余的染液,使染料均勻地分布在織物上。染料的上染和固著主要通過以后的汽蒸或焙烘等處理過程來完成。軋壓后織物上所帶的染液量(通常稱為軋余率)用下式表示：

                        軋余率=（軋后濕布質(zhì)量-軋前干布質(zhì)量/軋前干布質(zhì)量）*100%

      織物不同,軋余率要求不同,一般棉織物的軋余率在70%左右,合成纖維的軋余率在40%左右。軋余率大,則帶液量高,織物烘干時水分蒸發(fā)的負(fù)荷重,并且對于親和力小的染料,尤其是采用懸浮體軋染時,染料易發(fā)生泳移。

      所謂泳移,是指織物在浸軋染液以后的烘干過程中,染料隨水分的蒸發(fā)從纖維內(nèi)部向纖維表面遷移的現(xiàn)象。染料一旦發(fā)生泳移,將導(dǎo)致染色不勻,摩擦牢度下降。

      浸軋方式一般有一浸一軋、二浸二軋和多浸一軋(或二軋)等。為使織物浸軋時能迅速且均勻地吸收染液,可在染液中加入適量的潤濕劑或滲透劑,并且軋輥的壓力要均勻一致,以防織物產(chǎn)生左中右色差。

      一般染料對纖維都有一定的直接性,在浸軋時染料會被纖維吸附,而使軋槽中的染料濃度下降,造成染色前深后淡的前后色差,這可以通過將初開車時軋槽中的染液適量沖淡來加以解決。對于那些對纖維無直接性而不能隨水一起擴(kuò)散進(jìn)入纖維的染料則恰巧相反,軋染時會產(chǎn)生前淡后濃的現(xiàn)象,這可以通過將初開車時軋槽中的染液加濃來加以解決。鑒于上述情況,在拼色軋染時,應(yīng)該選用直接性相接近的染料進(jìn)行拼色。

      軋染的染色濃度表示方法與浸染不同,通常用g/L表示,即1L染液中所含染料的克(g)數(shù)。軋染是連續(xù)化生產(chǎn),生產(chǎn)效率高,適用于大批量加工,但染色織物所受張力一般較大,通常用于機(jī)織物的染色,有時也用于絲束和紗線的染色。